洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件报废给精品国产人成【chǎn rén chéng】在线带【zài xiàn dài】来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高亚【tí gāo yà】洲国产精品【jīng pǐn】99一区在线的质量【liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为【jiù shì wéi】国产无码一区在线【xiàn】观看主带【kàn zhǔ dài】来经济效益。

设备性能