H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处【chù】，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。